行业动态_新闻_烟台中保机床附件有限公司

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CNC机床工具行业应该如何面对贸易战？

　　中美贸易战于7月6日正式打响，即美国开始对340亿美元的中国产品加征25%的关税。中国明确表态，中方决不打第一枪，但为了捍卫国家核心利益和人民群众的利益，不得不被迫做出必要反击。这几个月以来，机床工具行业一直在关注着中美贸易战的进展，因为贸易战将对机床工具行业产生相应的影响。　　一、有关中美贸易战　　中美贸易争端，又称中美贸易战、中美贸易摩擦，是中美经济关系中的重要问题。贸易争端主要发生在两个方面：一是中国具有比较优势的出口领域;二是中国没有优势的进口和技术知识领域。前者基本上是竞争性的，而后者是市场不完全起作用的，它们对两国经济福利和长期发展的影响是不同的。现在主要针对的是第一方面。　　2018年6月15日，美国政府发布了加征关税的商品清单，对从中国进口的约500亿美元商品加征25%的关税，其中对约340亿美元商品自2018年7月6日起实施加征关税措施，同时对约160亿美元商品加征关税开始征求公众意见。　　在加收关税的清单中，机床类产品几乎全部覆盖。也就是说，只要是出口美国的机床，不管是何种机床，也不管档次如何，在原来5%关税的基础上，一律加收25%的关税，变成30%。另外对刀具工具类、功能部件、附件、磨料磨具等，也统统加收25%的关税。　　机床用户领域的产品也有许多包含在其中，如：发动机类，主要是大型设备的发动机(包括蒸汽涡轮机、内燃机、水轮机、涡扇发动机、涡轮螺旋桨发动机、电动机、液体泵、压缩机等);工程机械类，包括起重机、移动升降架、叉车、推土机、打桩机等;交通运输工具，包括拖拉机、汽车、地铁、摩托车、直升机、飞机、火箭、船舶等，基本也是把交通工具都列了一遍。　　总体来看，此次公布的清单仍旧针对中国的2025战略行业，具体为航空航天设备、高铁装备、新一代信息技术、农机装备、数控机床和工业机器人、生物医药和医疗器械、新能源和新材料、船舶和海工装备。虽然这场贸易战，美国的意图不仅仅在贸易领域，但给我们机床工具行业的企业直接的影响还是增加的25%关税。　　二、对行业的影响和企业应对措施　　中国机床工具工业协会作为中国机床工具行业全国性的行业组织，十分关注中美贸易战的发展走势，关注会员企业未来会受到哪些影响。2017年中国大陆机床工具产品出口总金额是32亿美元，出口美国的是18.6亿美元，其中，金属加工机床3.5亿美元，工具类约5.5亿美元。要从每一家企业出口的金额上看，由于出口额并不多，似乎增加关税影响并不大。但要从企业开拓国际市场的长远角度考虑，影响还是比较大的。为此，我们调查了一些行业内有出口美国业务的企业，包括金属加工机床(金切和成形)、刀具及工具、附件、磨料磨具企业，将他们的情况汇总如下。　　贸易战的开战，出口美国的企业肯定都受到相应的影响，出口额少的企业可以转投其他贸易途径，以减少损失。但对于出口份额较大的企业，尤其是出口型企业，特别是有些企业出口美国历史已长达20多年，其将遭受的损失可想而知。　　但让人欣慰的是，这些企业没有观望，而是积极地协同美国客户，想尽一切办法减少影响。自从进入3月份以来，他们就一直跟美国进口商、经销商保持着密切的沟通，讨论如何消化关税增加造成的费用上涨。　　对于出口产品中那些缺少特色，很容易被别人替代或缺乏竞争力的产品，关税的增长势必造成在美国市场份额的减少。　　而对于那些专门为美国客户定制产品的企业，市场一直都很稳定，与客户签的都是长期合同，增加25%的关税对他们影响就非常大。为了将损失降低到少，有的准备采取与进口商和经销商三方共担的策略，还有的企业准备把美国的市场份额消化到其他市场，开辟新的出口渠道，等等。　　刀具行业出口美国关税征收情况分两种，一是刀具成品，目前还没有增加关税;二是刀具原材料，未来会在原有关税的基础上增加25%。　　总之，大家都在未雨绸缪，积极想办法。当然也特别希望政府和协会多与美国以外的国家做好进出口合作方面的沟通，对机床工具行业出口到其他国家做好咨询与服务。

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行业一心齐努力何愁机床不能成?

　　随着我国制造业多项政策的出台和实施，国内装备制造业获得了突飞猛进的发展。不少制造业企业重拾发展热情，加大研发力度，使得众多机械部件和核心零件得到了明显的进步。但是纵观全球机械行业，我国相较于国外高端企业来说，还有不小的差距。差距主要体现在：国内自主品牌制造业的核心竞争力普遍不强，中低端产能过剩、大打价格战，很多产业的高端部分依旧被国外企业牢牢掌控。　　说到制造业，就不得不提作为“工业母机”的数控机床，由于我国数控机床的落后，使得很多下游产品无法做到完全自主，例如汽车发动机、飞机发动机等，以加工发动机的叶片为例，因为发动机叶片呈现复杂的曲面，而且必须确保它在高温高压下正常工作，因此需要高速、超精密和功率强大的五轴联动机床来进行加工。电子工业等领域需要的高精度透镜，还有导弹导引头的加工，也需要超精密的五轴联动机床;飞机腹板和机翼需要超高转速的机床;大型飞机和核电站构件需要大型压力机;航空航天所需的复合材料制造需要铺丝机......而这些领域都是我国制造业相对较弱的领域，机床加工能力不足成为了制造业发展大的拦路虎。

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如何调整铣削动力头的进给速度

　　铣削速度的快慢取决于铣削的进给速度，如何调整铣削的进给速度才能保证铣削动力头在不超载的情况下达到最高效的加工呢？下面，高密市力驰机床制造有限公司就为大家介绍进给速度的调整问题。　　坦而言之，进给速度的快慢受到多种因素的影响，包括印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽排屑快慢等。这些因素对铣削动力头进给速度的影响是较为复杂的。用户在使用中虽然要考虑这些影响因素所带来的影响，但只能对其粗略评估。所以，用户在铣削动力头的使用中，要掌握进给速度过快或者过慢的给铣削动力头和加工原件带来的影响就可以粗略判断进给速度是否合适。一般来说，如果进给速度过快，会使得机器负荷增大，使得加工原件的尺寸存在偏差。所以，用户在铣削动力头的加工中，要使得整个加工过程低于额定负载。当然，铣削动力头的加工也不可过慢，过慢的速度会使得加工原件受损不说，还会影响铣削动力头的正常加工过程。

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镗铣头的润滑工作如何进行

　　镗铣头的润滑工作是镗铣头日常保养的关键，用户一定要加以重视。高密市力驰机床制造有限公司对于镗铣头的润滑作业颇有研究，下面就为大家进行详细介绍。　　镗铣头作为一种机器生产的器件，其润滑工作是决定镗铣头能够正常工作的关键。我们在进行镗铣头润滑工作前，需要选择合适的润滑剂，通常来说，通常选择钠基润滑脂进行机器的润滑。一般来说，各个系统的润滑周期不同。对于镗铣头方滑枕内的两个轴承座，周期一般为半年。对于其它系统的润滑，往往有不同的来源。比如说方滑枕和横梁导轨是由定量泵供油进行润滑，而传动的润滑是由液压站供油。　　正如我们前面所说的，润滑工作是保证镗铣头工作系统进行正常工作的关键，而另一方面，润滑系统的好坏也是镗铣头机器工作状态的体现。比如说传动的润滑难以满足生产的要求时，往往意味着液压站的供油出现问题。所以，对于镗铣头的润滑不良问题，不仅仅是添加润滑剂这么简单，还需要研究镗铣头的部件是否处于良好的工作状态，实现从根源上解决问题的目的。

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选用第四轴避免传统加工的很多弊端

很多人不了解第四轴身为何物，其实就是经常会使用到的数控的分度头，在整个制造业的使用非常广泛，对机床来说更是尤为重要。第四轴可以有效的将加工的效率提升，并较大程度的节约成本。满足物品在加工上一次性完成的高要求，由于第四轴具备三百六十度的选择加工方式，有效的保证产品不同角度的加工需求，降低了产品在加工上的次数，有效的将物力和人力方面的资源在投入上进行了降低，不管是对生产制造企业来说，还是消费者来说，第四轴的应用都是节约资源输出的有利方式。

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铣头的加工过程和使用

铣头主要为扩大镗床在实际工作中的加工范围，应用广泛，下面小编带大家了解一下铣头的加工过程和使用。铣刀与机床通过一个过渡连接垫与机床连接(根据用户机床接口尺寸定做)，C轴通过端齿盘或插销定位，手动松拉刀。铣头采用手动方式，固定在滑枕端面，由机床主轴驱动铣头主轴旋转，铣头主轴采用手动方式可在0-360o范围转动以加工不同的面。可实现对加工件侧面的铣削加工，或对结构件的内面的加工等。是扩大加工范围的必选

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